隆中尾礦干排系統解決尾礦危害，還能帶來過百萬的額外收入

    

   目前，國內選廠企業生產過程中的尾礦均是伴著水排放出來的，排放濃度一般在20%左右，據了解，以往多數選廠的尾礦漿直接排放至尾礦庫內，由于原礦越貧，尾礦漿排量越大，常年積累，不但占用大量的農田或林地，同時對環境也造成很大污染。即使在山區的山谷中建造的尾礦漿庫，大部分也陷入庫壩不牢固，時有出現坍塌潰壩的危險，威脅人民群眾生命財產安全。顯然，尾礦漿的存放問題已經成為困擾礦山企業多年的一大難題。目前解決這一難題的Z佳措施就是尾礦干排技術。

　　

　　技術運用

　　

　　傳統選礦廠的尾礦排放一般采用直接排放（固液混排）的方式，含水80-85%的尾礦礦漿排入高于選廠位置的尾礦庫，以方便尾礦礦漿中的水分滲透分離回流，水回收循環再利用，固體尾礦留在尾礦庫內堆積。但是傳統的這種尾礦排放方式帶來的尾礦堆積會對環境的破壞，并存在安全威脅。

　　

　　尾礦干排技術能將泥漿狀的尾礦廢渣脫水，從而形成干尾礦，干尾礦可用于填坑、造田、筑壩、制造建筑材料。尾礦干排還有效實現了水的二次利用，節約了水資源的同時，礦液中的藥劑可返回選廠再次使用，降低了選礦藥劑的成本。尾礦干排符合提倡的“礦山環保”“綠色礦山”等重要理念，在未來的礦山行業發展中，尾礦干排將是b行之路。洛陽隆中重工公司是國內Z早推廣尾礦干排工藝和設備的廠家之一。自2009年開始研發第三代尾礦干排工藝和設備——“濃縮脫水型水力旋流器+深錐多錐濃密機+多頻脫水篩聯合機組系統脫水工藝”，該工藝具有投資少、運行成本低、節能，適合的礦漿粒J較寬等特點，完勝國內其他尾礦干排工藝。

　　

　　尾礦干排根本上解決了尾礦庫長期存在的安全隱患，在環保方面有效避免了地下水資源遭受污染，減少了粉塵的飄散，對環境的破壞可以受到控制。從資源利用的角度上看，尾礦干排既提高了選礦行業水資源的利用率，又可以節約大量土地，總體來說，尾礦干排利國利民。

　　

　　洛陽隆中重工尾礦干排機綜合經濟效益分析 

　　

　　以處理能力為4000t/日、粒度-200目65%、濃度30%的礦山為例，按照年工作日330天計算，該工藝比其他尾礦干排工藝每年可節省成本375～625萬元以上。而且回水率可達75%以上，每年可再利用水資源230萬立方米。按每立方米1.5元計算，可節約345萬元。兩選項合計可達605～855萬元以上，J節省的成本一年就可收回投資，是礦山尾礦干排工藝的S選。

　　隆中重工尾礦綜合利用研究院,對西藏某金礦尾礦進行研究,結果表明尾礦中以金為主,伴生錫,銅,銀等,金回收30%,錫回收率為20%,銀回收為16%.尾礦成本5元/t,產值16.8元,盈利11.7元.再如鞍某磁鐵尾礦,其中仍含有鐵20%,馬鞍山研究院又針對此礦進行再磨再選,Z后獲得品位高達65.76%的精鐵礦,年產精礦3.92萬t,年可獲經濟效益1200萬元.

                                                                  新疆尾礦干排系統流水線

　　

   

   尾礦干排系統不J如此，隆中重工尾通過節能的工藝系統，可利用排放的干尾礦回填采礦區、造田、筑壩、制造建筑材料，濾液中的藥劑則隨液體返回原廠再次使用，既節約了藥劑的使用量，又避免了藥劑對環境的污染。