銅尾礦的處理方法

 

   尾礦是從磨碎的礦石中提出有用成分后的剩余礦漿，含有大量泥漿與礦渣。尾礦庫就是筑壩攔截谷口或圍地構成，用以堆存尾礦的場所。通過壩體攔截、水分含量高的尾礦庫存在潰壩風險，是一個人造泥石流危險源銅礦山在采礦、選礦過程中，有廢水、廢渣、尾礦、粉塵和噪聲等對生態環境造成污染。尤其是銅礦尾礦的廢水常含有浮選藥劑、金屬離子和懸浮物等，如果不進行處理而c標排放，會下滲到地下水和河水中，危害到人得健康。

 

 

  隆中重工對尾礦廢水的治理方法有：提高廢水復用（隆中重工尾礦干排工藝回水率達75%以上）、調整選礦藥劑制度、自然凈化處理、混凝法處理、中合法處理、氧化法處理、生物處理和在廢水中回收氰化物的方法。

  為防止設備堵塞，銅尾礦預先篩去?tM粗粒，其含銅品位1%，產率約10%。篩下細粒用硫酸浸出25~30mm，硫酸用量2.3—2.7kg/t。浸出后礦漿含銅0.45g/L。用碎鐵置換，用量為4.5kg/kg沉淀銅。礦漿通過篩分和磁選回收碎鐵后進行浮選。浮選pH＝4.6，礦漿濃度25%，沉淀銅通過浮選成為鋼精礦。

   針對銅礦尾礦處理，隆中重工S先利用浮選機，對其中含有的精礦進行二次回收。以含石英為主的尾礦可用于生產蒸壓硅酸鹽礦磚。如果是石英含量99.9%，含鐵、鉻、鈦、氧化物等雜質低的銅礦尾礦，可以用作生產玻璃、碳化硅等的主要原料。渣料可進行填坑、造田、筑壩、建造建筑材料（煙臺宜陶公司在進行生產中）。

 

  

 1 銅爐渣的碎礦與磨礦

 

    作為爐渣選礦的準備作業,目前有2種碎磨流程,即常規流程和半自磨流程:(1)三段(兩段)———閉路碎礦+兩段(三段)球磨流程(常規流程);(2)粗碎+半自磨(全自磨)+球磨流程(半自磨流程)。由于礦石破碎和磨礦的費用占了礦石處理總費用的60%～80%,與傳統的多段破碎機和球磨機或棒磨機組成的碎礦流程相比,自磨和半自磨流程被認為是一項的技術。

 

2 銅爐渣分選

     概括起來,目前銅爐渣的選礦方法主要有浮選法,但有時也采用磁選法和重選法。

     浮選法是在選礦L域中應用Z廣泛的一種方法。目前從富氧熔煉渣(如閃速爐渣)及轉爐渣中浮選回收銅在煉銅工業上已得到廣泛的應用。浮選法具有銅收率高、能耗低(較電爐貧化)的特點,與爐渣返回熔煉相比,可以將Fe3O4及一些雜質從流程中除去,吹煉過程的石英用量將大為減少。銅浮選回收率一般在90%以上,所得銅精礦含銅大于20%,尾渣含銅在0.3%～0.5%。

 

     重選法可用于含有量的粒度較粗的單體金屬銅的爐渣中的,在磨礦過程中可以很好地單體解離,但這部分金屬銅粒子無法磨碎,浮選方法對這部

   分金屬銅是無效的。而粗粒金屬銅粒子與爐渣中脈石礦物的比重差異很大,根據比重差異特性,可用重選法對粗粒金屬銅粒子進行有效的回收。